填料的安装
填料的选用应按照填料函的形式和介质的压力、温度、腐蚀性能来选用。编结填料松紧程度应一致，表面平整干净，无创伤跳线、填充剂剥落和变质等缺陷。编结填料的搭角应一致，为45或30，尺寸符合要求,不允许切口有松散的线头、齐口、张口等缺陷，性石墨填料表面应光滑平整，不得有毛边、松裂、划痕等缺陷。
填料装置需进行清理和修整。填料函内的残存填料应彻底清理干净，不允许有严重的腐蚀和机械损伤。压盖、压套应表面光洁、不得有毛刺、裂纹和严重腐蚀等缺陷。检查阀杆以及阀杆、压盖、填料函三者之间的配合间隙，阀杆应与压盖和填料函同轴线，三者之间的间隙一般为O.15～O.3mm。 填料安装的要求如下：
(1)安装前，无石墨的石棉盘根应涂上一层片状石墨粉。填料袋装或盒装，保持干净。
(2)凡是能在阀杆上端套人填料的阀门，都应尽量采用直接套入的方法。套人前先卸下支架、手轮、手柄及其他传动装置，用高于阀杆的管子作为压具，压紧填料。对不能采用直接套入的，填料应切成搭接形式，这种形式对O型圈要避免，对人字形填料要禁止，对柔性石墨盘根可采用。正确的方法应将搭口上下错开，斜着把盘根套在阀杆上，然后上下复原，使切口吻合，轻轻地嵌入填料函中。
(3)向填料函内下填料时，应压好第一圈，然后一圈一圈地用压具紧压均匀，不得用许多圈连绕的方法。正确的方法是将填料各圈的切口搭接位置相互错开l20°，这是最常用的一种方法，还有搭接位置相互各错90°，或90°和180°交错使用的方法。填料在安装过程中相隔1～2圈应旋转一下阀杆，以免阀杆与填料咬死。
(4)填料函基本上填满后，用压盖压紧填料。使用压盖时，用力要均匀，两边螺栓对称地拧紧，不得把压盖压歪，以免填料受力不匀，与阀杆产生摩擦。压盖的压套压人填料函的深度为其高度的l／4～1／3，也可以用填料一圈高度作为压盖压人填料函的深度，一般不得小于5mm预紧间隙，然后检查阀杆、压盖填料函三者的间隙，应四点一致。还要旋转阀杆，阀杆应操作灵活，用力正常，无卡阻现象为好。如果用力较大，应适当放松一点压盖，减少填料对阀杆的抱紧力。