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超超临界机组主蒸汽疏水阀门的一些探讨
时间:2018/6/30 点击次数:417
超超临界机组主蒸汽疏水阀门,整体结构上采用了流开型。能自动找正的浮动阀芯采用非平衡式结构,节流罩进行限流耗能降压,有效防止密封面受到冲蚀。阀门泄漏等级高,关闭严密,使用寿命长。可更换式活阀座的采用,使得现场维护检修时不需要切割焊接阀门管道,只需解体更换阀内件即可,省时、方便、低成本。 众所周知,超临界、超超临界机组已经成为我国现今发电厂的主力机组。“十五”期间国家“863”计划《超超临界火力发电技术》一文规定了蒸汽压力≥25MPa,主蒸汽温度≥593℃,可以界定为超超临界火力发电机组。因此,超超临界机组上使用的主蒸汽疏水阀门参数一般为:阀前压力31MPa,阀后连接疏水扩容器,温度610℃,公称压力4500Lb,阀体材质为F92。 这类阀门的现场使用工况恶劣,不仅温度高,压力高,而且阀门前后压差大,容易造成空化汽蚀。 近年来,我们经常接到客户对此类阀门的咨询电话,客户对阀门的品质要求也越来越高,在保证阀门关闭严密的前提下,用户更加希望阀门能够保证较长的使用寿命,而且尽可能做到阀座现场可更换,缩短检修时间,保护电厂主蒸气金属管道不被反复切割。 鉴于对以上种种因素的综合考虑,结合国外诸多阀门的成功经验,我们提出了套筒式主蒸汽疏水阀门的概念。 主蒸汽疏水阀门结构 (1)阀门的阀座采用可拆卸式结构,整套阀内件拆装维护非常方便。 (2)阀门采用套筒式抗汽蚀节流结构。 (3)组合密封:避免小开度冲刷,使阀门在小开度时几乎没有流体通过,有效保护密封面,使用寿命长。 (4)阀门采用流开型,填料始终处于低压区,避免产生高压外漏的可能性。 (5)阀座下方加有防卡涩节流罩,防止介质内部的杂质损伤密封面。 (6)阀芯采用浮动阀芯自动找正,密封严密。 (7)阀芯采用了非平衡式结构,泄漏等级高于ANSI B16.104-1998Ⅴ级。 (8)上阀盖与阀体之间采用金属自密封结构,密封可靠。 (9) 阀杆尺寸合适,填料摩擦力小,对执行机构推力要求小。 阀门参数为: 阀前压力:26.25MPa 阀后压力:0.0055MPa 温度: 610℃ 公称通径:DN40 公称压力:4500Lb 阀体材质:F92 我们分别于2016年6月份、2017年5月份和2018年4月份,对江西某用户进行三次回访。三次回访当天的环境温度为41℃左右,阀体温度为38℃左右。 几种国外著名品牌的疏水阀 这些国外产品因其设计精良,制造工艺先进,广泛应用于超临界以及超超临界机组上。根据这些主汽疏水阀的结构,我们可以大致分为以下三种类型: (1)套筒式结构; (2)截止阀结构; (3)球阀结构。 流开型,介质低进高出,避免了填料工作在高压区域,有效防止了填料高压外漏的可能性。 主汽疏水阀门,采用了自密封结构,加装阀套,有效地保护了密封面。但是,阀座上有个压块与阀体焊在一起。由于阀本体都是合金钢,压块与阀体焊接时,还需做热处理,工艺复杂,增加了检修难度。 截止阀和球阀结构,密封严密,结构简单,体积小,安装方便。有的截止阀采用了浮动式阀芯结构。 这些国外品牌的疏水阀,其结构各有优缺点,在国内大机组上广泛应用,使用效果也还不错。我们可以看到,从图2到图4,其阀座都是不可更换的。 球阀,阀座虽可更换,但阀内件一旦冲刷,修复困难。而且,在超高温超高压和大压差的苛刻工况下,没有采取保护密封面的节流措施,这是其不够完美的地方。 我公司自上世纪80年代以来,一直致力于大型火力发电机组苛刻工况阀门的研究和设计制造,开发了系列的高温高压疏水阀和高温高压调节阀,产品服务于全国近500家火力发电厂。经历数十年的卧薪尝胆,在国外品牌垄断的细分领域,产品以其独到的技术和优良的品质,得到了客户的好评。但是,我们要始终保持谦虚谨慎的态度,在高端阀门领域技术的研发方面,从不敢有一日懈怠。我们今日向各位专家、同行、客户汇报我们的产品,旨在听到大家的批评意见以及改善的建议,愿与同行携起手来,为国产高端阀门的技术进步共同努力。 文章来源:转载自网络,如有侵权请联系我们。
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